YLS-900型液壓拉伸(shēn)機
主要(yao)參數
1最高工作壓(yā)力：67MPa
2最大牽引力：900kN
3最(zuì)大推力：200 kN
4工作油缸(gāng)最大行程：500mm
5動力形(xíng)式春❌雨直播免费视频在线看🚩：手動泵站（機動(dòng)泵站）
6鎖緊形式：斜(xié)鐵加緊機構
7外型(xing)尺寸：1350×635×205mm
8整機質量：350kg
一(yī)、結構及工作原理(lǐ)
1結構
YLS-900型液壓鋼軌(guǐ)拉伸器主要由兩(liang)個夾軌裝置、兩個(ge)雙☔作用油缸、四個(ge)銷軸、一個手動泵(beng)站（機動泵站）及四(sì)根高壓軟💘管等部(bu)分組成（見圖1）
1.銷軸(zhou) 2.夾軌裝置 3.手柄 4.工(gong)作油缸 5.高壓軟管(guan) 6.（機動或手動）泵站(zhan)
2工作原理
2.1 拉伸（見(jiàn)圖1）
1）旋緊手動泵站(zhàn)6低壓泵的閥門，操(cāo)作壓杆，油泵排出(chu)的壓力油通過高(gao)壓軟管5同時進入(rù)兩個工作油缸4的(de)無🥵杆腔，使兩個油(you)缸4的活塞杆同步(bù)伸出，直至一定距(ju)離；
2）此時使用手柄(bǐng)3，旋轉夾軌裝置2的(de)齒輪軸，迫使兩對(dui)🏃🏻♂️夾軌斜鐵夾住鋼(gang)軌；
3）旋松手動泵站(zhàn)6低壓泵的閥門，該(gai)泵卸荷；
4）然後旋緊(jǐn)手動泵站6高壓泵(beng)的閥門，操作壓杆(gan)，油泵排出的壓力(li)☁️油通過高壓軟管(guǎn)5同時進入兩個工(gōng)作油缸的有杆腔(qiāng)，兩個油缸的活塞(sai)杆同步縮回，随着(zhe)活塞杆的不斷移(yí)動，鋼軌被夾💜軌裝(zhuang)置🌈越夾越緊，并被(bei)夾
2
持着沿軸線方(fāng)向移動；
5）由于兩個(ge)夾軌裝置2分别夾(jiá)住鋼軌的軌縫兩(liang)端，随着活塞杆的(de)縮回，鋼軌軌縫間(jian)距被縮短，直至滿(man)足要求（此時要鎖(suo)定線㊙️路）；
6）在根據作(zuo)業需要，保壓一段(duàn)時間後，旋松手動(dòng)泵站6高壓👨❤️👨泵🌂的閥(fa)門，該泵卸荷；
7）旋緊(jǐn)手動泵站6低壓泵(beng)的閥門，操作壓杆(gan)，該泵排出的壓💯力(lì)油進入兩個工作(zuò)油缸4的無杆腔，兩(liang)個工作油缸✔️4的活(huó)塞杆同步伸出一(yi)段距離後，利用手(shou)柄3旋轉齒輪軸，使(shi)兩個夾軌🔴裝置2脫(tuo)開鋼軌🤩，最後旋松(sōng)手動泵站6低壓泵(beng)的閥門，使該泵卸(xiè)荷；
8）一次鋼軌拉伸(shēn)作業即告完成。
2.2 壓(ya)縮（見圖2）
1）與拉伸工(gong)作原理相似，機具(jù)左右及具體原地(di)旋轉180°，即夾軌裝置(zhì)2的齒輪軸在機具(ju)的外側；
2）旋緊手動(dòng)泵站6低壓泵的閥(fá)門，操作壓杆，油泵(beng)排出的壓力油同(tóng)時進入兩個工作(zuo)油缸4的無杆腔，推(tuī)動活塞杆外移，使(shi)♌用手☔柄3壓緊夾軌(guǐ)裝置2，随着活塞杆(gan)的不斷移動，鋼軌(gui)被夾軌裝置2越夾(jiá)越緊，并被夾持着(zhe)沿曲線方向移動(dong)；
3）由于兩個夾軌裝(zhuang)置2分别夾住鋼軌(guǐ)的軌縫兩端，随着(zhe)活塞杆的外伸，鋼(gang)軌軌縫間隙擴大(da)，直至滿足要求；
4）保(bao)壓後（鎖定線路）旋(xuan)松手動泵站6低壓(yā)泵的閥門，使該泵(beng)卸荷，利用手壓泵(beng)站6高壓泵以及手(shou)柄3，使夾軌裝置❄️2與(yu)鋼軌脫開；
5）一次鋼(gang)軌壓縮作業即告(gào)完成。
三、使用方法(fa)及注意事項
YLS-900型液(ye)壓鋼軌拉伸器在(zai)壓縮作用下的裝(zhuang)配 （圖2）
1使用前準備(bei)
為使YLS-900型液壓鋼軌(gui)拉伸器正常發揮(hui)效能，使用者除必(bi)💃須熟悉本機結構(gòu)特點外，尚應注意(yì)下列事項：
1)斜鐵夾(jia)軌裝置應活動自(zi)如；
2)各密封處不應(ying)有漏油現象；
3)各連(lián)接、緊固部位不應(ying)有松動；
4)排除液壓(ya)系統中的空氣。
2操(cāo)作步驟（以手動泵(beng)站拉伸作業為例(li)）
1）将液壓鋼軌拉伸(shen)器部件運至需調(diào)整的鋼軌接頭處(chù)；
2）根據需求把液壓(yā)鋼軌拉伸器組裝(zhuāng)起來，即将夾軌裝(zhuang)置分别放在鋼軌(guǐ)接頭處的兩端鋼(gang)軌上，使齒輪🚩軸處(chù)在機具内🚩側，用銷(xiao)軸✍️将夾軌裝置與(yǔ)工作油缸連接起(qi)來，并盡量使工作(zuò)油缸🌍與夾軌裝置(zhì)垂直；
3
3）卸下高壓軟(ruǎn)管端頭的防塵帽(mào)、堵，用高壓軟管将(jiang)手🧑🏽🤝🧑🏻動泵♌站高壓泵(beng)與兩個工作油缸(gang)的有杆腔相連，低(dī)壓泵與兩油缸的(de)無👅杆腔相連；
4）旋緊(jin)手動泵站低壓泵(bèng)的閥門，操作其壓(ya)杆，使工作油缸伸(shen)長450mm，然後該泵卸荷(he)；
5）旋緊手動泵站高(gāo)壓泵的閥門，使用(yòng)手柄旋動齒輪軸(zhou)，使左、右斜鐵夾住(zhu)鋼軌，繼續操作壓(ya)杆，夾軌裝置在工(gong)作油✔️缸推動下夾(jia)緊⭐鋼軌并帶動鋼(gāng)軌移動，直至達到(dào)🌈預定位置；
6）保壓一(yi)段時間（鎖定線路(lù)，根據作業需要決(jue)定保壓⭐時間✉️）；
7）旋松(sōng)手動泵站高壓泵(beng)的閥門，旋緊低壓(yā)泵的閥門，扳動壓(yā)杆🔅，使工作油缸活(huo)塞杆外伸，帶動夾(jia)具體，利用手🏒柄旋(xuan)🏃轉齒輪軸，使左、右(yòu)斜鐵與鋼軌脫離(li)接觸，完成一次鋼(gang)軌拉伸作業；
8）如需(xū)要，可将鋼軌拉伸(shēn)器運往下一作業(yè)點，否則，将💋工作油(you)缸的🌈活塞杆縮回(huí)至刻度線處，然後(hòu)拔出銷軸，拆卸液(yè)♻️壓鋼軌拉✌️伸器。
3安(an)全操作注意事項(xiang)
1）高壓閥不準超過(guò)67MPa壓力工作，不得随(sui)意調整高、低壓閥(fa)；
2）工作時應平穩地(di)操作壓杆，不得使(shi)油路有沖擊現象(xiang)，以使🔅各閥門持久(jiu)地工作；
3）油量不夠(gòu)時，不得在有壓力(lì)情況下注油，以免(miǎn)回油時郵🐅箱内有(yǒu)壓力存在；
4）各連接(jiē)處緊固可靠，方可(kě)工作；
5）工作油缸活(huó)塞杆伸出量不應(yīng)超過500mm。如遇作業時(shi)軌溫明顯下降，且(qie)下降加速度較大(dà)時，工作油缸活塞(sāi)杆伸出量👨❤️👨不應超(chao)過450mm。
四、技術保養
1 液(ye)壓系統各部分如(rú)：手動泵站、工作油(yóu)缸、高壓軟管等應(ying)經常清潔，各閥門(mén)處、柱塞周圍、接頭(tou)不得有灰塵污🌈物(wu)存在。
2 嚴格遵守安(an)全操作注意事項(xiang)。
3液壓油的選擇應(yīng)根據使用地區的(de)氣候條件和季節(jiē)而定，一般情況，冬(dong)季應選用32#液壓油(you)，其餘季節選🐕用46#液(ye)壓油。
4加入郵箱的(de)液壓油應用100目鋼(gang)絲網過濾清潔，油(yóu)液中㊙️不得有🐇雜質(zhi)和水分混入；每250工(gōng)作小時應更換一(yi)📐次新油，換🌈油時應(yīng)将郵箱内清洗幹(gàn)淨。
5清洗液壓郵箱(xiāng)和液壓元件時，應(yīng)避免使用棉紗擦(ca)拭。
6使用時，夾軌裝(zhuāng)置、油缸、手動泵站(zhan)應輕拿輕放，不得(dé)有碰撞🤞現象。
7不用(yong)時，工作油缸的活(huó)塞杆應縮回至刻(ke)度線，卸下壓力表(biao)，液壓件的非噴漆(qī)表面塗一層工業(yè)用凡士林，以防生(shēng)鏽，工作油缸以及(ji)高壓軟管、手壓泵(bèng)站的各接頭處均(jun1)用⛹🏻♀️防塵帽、防塵堵(dǔ)擰緊，以防灰塵侵(qīn)入，并将液壓鋼軌(gui)拉伸器各部件裝(zhuāng)入木箱，在幹燥且(qie)溫度适宜的房間(jiān)存放。
8特别注意：液(ye)壓軟管因長期使(shi)用，易産生老化，使(shi)強㊙️度降低，應經常(cháng)檢查定期更換，壓(yā)力表應每年送檢(jian)一次。
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五、 常見故障(zhàng)及排除方法
