NCM-4型内燃(rán)道岔打磨機-鋼(gang)軌打磨機

道岔是影響(xiang)線路通過能力(lì)的重要環節，也(yě)是線路的薄弱(ruò)環🐅節，道岔的結(jie)構比較複雜，零(líng)部件多，受沖擊(jī)大✉️易變形、磨耗(hào)，使鋼軌産生幾(jǐ)何尺寸變化，如(rú)鋼✔️軌肥邊，會使(shǐ)尖軌與基本軌(guǐ)不密貼等病害(hài)，為延長道岔使(shǐ)用壽命，保證列(lie)車運行🔞安全，需(xu)對道岔的各配(pei)件進行磨削。

目前手(shǒu)提電動砂輪打(dǎ)磨效率低，打磨(mó)後的鋼軌不✂️平(ping)整💚，現有的打磨(mó)機具在工作中(zhōng)還有不完善之(zhi)處，我廠最新研(yán)制的道岔打🈲磨(mó)機是在大量實(shí)踐調查🔴基礎上(shàng)，總結原有機具(jù)的優缺點，研制(zhi)的具有高效🈲、新(xin)型的打磨機。該(gai)機具有結構緊(jǐn)湊，體積小，操作(zuo)簡🥰便，磨削效率(lǜ)高，質量好的特(te)點，是目前☂️現有(you)其他機具不可(ke)替代的。

該機适用于(yu)各型道岔，各部(bu)位鋼軌肥邊打(dǎ)磨的要求，同時(shí)也💋适用于普通(tōng)線路的鋼軌打(da)磨，實現一機☎️多(duō)能。

一(yi)、結構及工作原(yuan)理

1、結(jié)構；NCM—4.0型内燃道岔(chà)打磨機由走行(hang)架、打磨車、汽油(you)機✊、磨頭傳動裝(zhuang)置、打磨頭、磨頭(tóu)擺動裝置、磨頭(tóu)升降裝置、橫☂️向(xiàng)鎖緊機👨‍❤️‍👨構等八(bā)部分組成。

2、工作原理(lǐ)；打磨機放置在(zài)道岔需打磨部(bù)位，可沿軌道走(zou)行。打磨🥰小車通(tōng)過四個走行輪(lún)在走行架上橫(héng)向移動，可🍓使打(da)磨小車在道岔(cha)任何部位停留(liu)，可對道岔轉轍(zhe)部分、導曲部分(fèn)及轍岔的任何(hé)部位進行打磨(mo)作業。

1.走行(háng)架   2.打磨小車   3.汽(qì)油機   4.打磨頭   5.磨(mo)頭升降裝置       6.磨(mo)頭擺動裝置🈲   7.走(zou)行輪

二、主要技術參(can)數

1、動(dòng)力形式：汽油發(fa)動機本田GX160（本田(tian)GX200）

2、發動(dong)機功率：4.0KW(4.8KW)

3、發動機轉數(shù)：3600轉/分

4、砂輪轉速：4100轉/分(fèn)

5、磨頭(tou)傾角調整範圍(wéi)：±30°

6、磨頭(tóu)垂直行程：170mm

7、砂輪規格(ge)：Φ254×Φ30×35（mm）（盤形砂輪）

8、整機質量(liàng)：90kg

9、外形(xíng)尺寸：2650mm×970mm×970 mm

三、使用方法

1、使用前(qián)的準備

1.1認真閱讀本(běn)機使用說明書(shū)，操作者熟悉本(ben)機性能後方可(ke)操縱上道作業(yè)。

1.2檢查(cha)汽油機的燃油(yóu)及潤滑油油量(liang)，不足時應加足(zú)（汽油💘應加注93#汽(qì)油，潤滑油建議(yì)加注SAE10—40）

1.3檢查打磨機各(gè)零部件是否齊(qi)全、完好，聯接牢(láo)固。

1.4手(shou)轉動砂輪360°，檢查(chá)砂輪是否有裂(liè)紋，砂輪型号、材(cai)料🏃🏻、粒度等符合(he)規定，并安裝牢(lao)固。

1.5傳(chuan)動皮帶張緊度(dù)符合要求

1.6橫移定位(wei)、擺動裝置、升降(jiàng)進給裝置傳動(dòng)靈活，無竄動和(he)卡滞現象。

1.7汽油機啟(qǐ)動後，運轉平穩(wen)，無異響，磨頭轉(zhuan)動無異常現象(xiang)。

2、打磨(mo)作業

2.1作業時将打磨(mo)機擡到需打磨(mo)部位，按汽油機(ji)使用🏃🏻說明書啟(qǐ)動汽油機，待汽(qi)油機怠速運轉(zhuǎn)平穩後，調⭕整到(dao)🍓額定轉速。

2.2根據打磨(mo)部位，調整磨頭(tou)傾角及高度并(bìng)鎖定。

2.3前後移動打磨(mó)機走行架及打(dǎ)磨車，磨削量根(gēn)據肥邊大💋小☀️而(er)定，不要用力推(tuī)動打磨小車，走(zǒu)行架與打磨小(xiao)車相互配合完(wán)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻成打磨工作。

2.4磨削鋼(gāng)軌側面肥邊時(shí)，應使砂輪輪緣(yuán)低于軌面20mm—30mm，磨頭(tou)🔞傾斜角度根據(ju)被磨削零件角(jiǎo)度而确定。

2.5磨削鋼軌(gui)頂面時，将砂輪(lún)輪緣升至軌頂(ding)面上，然後逐漸(jian)接近軌♻️頂面磨(mó)削，磨削量不易(yì)過大，走行架應(yīng)㊙️均勻移動，保證(zheng)被磨削面連續(xu)光滑。

2.6磨削普通線路(lù)鋼軌肥邊時，應(yīng)将打磨車鎖定(dìng)走行架某一部(bù)位，逐漸調整打(dǎ)磨車磨削量，前(qián)後均勻移動走(zǒu)行架。

2.7随時注意砂輪(lún)磨損情況，保證(zhèng)砂輪均勻磨削(xuē)，砂輪外徑🚶‍♀️磨損(sǔn)至150mm時應更換砂(sha)輪。

四(si)、安全操作規程(chéng)

1、根據(jù)實際情況确定(dìng)利用列車間隔(ge)或封鎖線路兩(liǎng)種工作方式。作(zuò)業時依據“技規(gui)”、“安規”設置防護(hù)并按規定作業(yè)，不得盲目上道(dao)作業。

2、操作者應穿好(hao)作業服，戴好護(hù)目鏡、護腿、手套(tào)等防護用品。

3、汽油機(jī)的使用必須嚴(yan)格按汽油機說(shuo)明書進行，啟動(dòng)前檢🔞查潤❌滑油(yóu)應在規定的标(biāo)尺範圍内，按規(gui)定加注潤滑油(yóu)及燃油。

4、汽油機周圍(wei)不得有易燃易(yi)爆品，運轉時不(bu)得向燃油🌂箱内(nèi)加油，待運轉停(ting)止冷卻後加注(zhu)燃油，加注燃油(you)時不得溢出油(yóu)箱，一旦溢出要(yao)擦淨。

5、汽油機運轉時(shí)或停止運轉未(wèi)冷卻時不要觸(chu)摸消聲器。

6、利用列車(chē)間隔作業時，遇(yù)有列車通過時(shí)，要下道避☂️車，人(ren)⛷️員👅及機械撤離(lí)機車限界外，并(bing)不得侵入鄰近(jin)限界。

7、打磨作業時，随(sui)時注意設備運(yun)轉情況，如有異(yi)常，應停機🚩檢🧡查(chá)。

8、打磨(mó)作業時，嚴禁切(qiē)削量、切削力過(guò)大，防止砂輪破(pò)碎飛濺👌傷人。

9、更換砂(sha)輪及檢修機械(xie)時關閉汽油機(ji)，更換砂輪後⚽應(yīng)空轉兩🌐分鐘後(hòu)方可作業，不得(de)使用不符合本(ben)機規定的砂輪(lún)。

10、搬運(yùn)本機過程中禁(jin)止撞擊砂輪。

11、作業後(hou)，關閉汽油機，将(jiang)本機移出機車(chē)車輛限界以外(wài)，妥✂️善保管。

五、保養與(yǔ)維護

1、日常保養

每日班後(hou)由操作者保養(yang)

1.1對本(běn)機擦淨灰塵、油(you)污，保持清潔。

1.2檢查各(gè)緊固件，松動應(yīng)擰緊，丢失應補(bǔ)齊。

1.3汽(qi)油機日常保養(yang)按汽油機使用(yong)說明書進行。

1.4檢查砂(shā)輪的磨耗情況(kuang)，并及時更換。

1.5按規定(ding)加注潤滑油（脂(zhi)）。

1.6各部(bu)運轉（動）部件是(shì)否靈活，應無卡(kǎ)阻現象。

2、定期保養

2.1使用6個(gè)月或累計運轉(zhuan)500小時進行一次(cì)定期保養。

2.2發動機的(de)定期保養按汽(qì)油機的使用說(shuo)明書進行。

2.3檢查各部(bù)軸承，并發現異(yi)常及時更換。

2.4檢查絲(si)杆傳動系統、蝸(wo)輪蝸杆傳動系(xì)統是否靈活。

2.5檢查傳(chuan)動皮帶、砂輪、走(zǒu)行輪是否良好(hao)，并及時更換。

2.6油漆脫(tuo)落應補漆。

2.7按規定加(jiā)注潤滑油（脂）。

六、常見(jian)故障及排除方(fāng)法

七、易損件(jiàn)明細表

八、出廠(chang)說明

1．NCM-4.0型打磨機出廠(chǎng)進行包裝

2．出廠技術(shu)文件：合格證一(yī)份，使用說明書(shū)一套，裝箱單一(yi)份

3．售後服務：産(chan)品出廠後，在六(liu)個月内如發現(xiàn)不符合設計要(yao)求或因質量問(wen)題造成機具損(sǔn)壞時，本公司負(fù)責包修、包換、包(bao)賠。屬于操作不(bú)當造成損壞，不(bu)在三包範圍内(nei)，但本公司保證(zheng)及時提供配件(jiàn)，恢複機具使用(yòng)性能，确保用戶(hu)正常使用。

NCM-4.0型内(nèi)燃道岔打磨機(jī)零件名稱圖冊(cè)

一、發動機(jī)總成部分

二、磨頭架總成(cheng)部分

三(san)、磨頭總成部分(fen)

四、台車輪(lún)、蝸輪、蝸杆部分(fèn)裝配

五、台車輪總(zong)成部分

台車定位(wei)鎖裝配圖

六、台車(che)定位鎖部分

七、走行(hang)架總成部分