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産品展(zhan)示

YLS-1000液壓(yā)鋼軌拉伸機(ji)

發布時間:2025/12/13
YLS-1000液壓鋼軌拉(la)伸機

  1最高工作(zuò)壓力:67MPa

  2最大牽(qiān)引力:900kN

  3最大推(tuī)力:200 kN

  4工作油缸(gang)最大行程:500mm

  5動(dong)力形式:手動(dòng)泵站(機動泵(beng)站)

  7外型尺寸(cun):1350×635×205mm

  8整機質量:350kg

  1結構

1.png

  1.銷軸 2.夾軌(guǐ)裝置 3.手柄 4.工(gōng)作油缸 5.高壓(ya)軟管 6.(機動或(huo)手💋動)泵站

  2工(gong)作原理

  2.1 拉伸(shēn)(見圖1)

  1)旋緊手(shou)動泵站6低壓(yā)泵的閥門,操(cao)作壓杆,油泵(bèng)排出的壓🧑🏾‍🤝‍🧑🏼力(li)油通過高壓(yā)軟管5同時進(jin)入兩個工作(zuò)油缸☀️4的無杆(gǎn)腔,使兩個油(yóu)📧缸4的活塞杆(gan)同步伸出,直(zhi)至一🔞定距離(lí);

  2)此時使用手(shǒu)柄3,旋轉夾軌(gui)裝置2的齒輪(lun)軸,迫使兩對(dui)夾軌斜🐪鐵夾(jia)住鋼軌;

  3)旋松(song)手動泵站6低(dī)壓泵的閥門(mén),該泵卸荷;

  4)然(ran)後旋緊手動(dong)泵站6高壓泵(bèng)的閥門,操作(zuo)壓杆,油泵排(pai)出的壓力油(yóu)通過高壓軟(ruan)管5同時進入(rù)兩個工作油(yóu)缸的有杆腔(qiang),兩個油缸🌏的(de)活塞杆同步(bu)縮回,随着活(huó)塞杆的不斷(duan)移動,鋼軌被(bèi)夾🈲軌裝置越(yue)夾越緊,并被(bèi)夾

  2

  持着沿軸(zhou)線方向移動(dong);

  5)由于兩個夾(jiá)軌裝置2分别(bie)夾住鋼軌的(de)軌縫兩端,随(sui)✉️着👌活塞杆的(de)縮回,鋼軌軌(guǐ)縫間距被縮(suo)短,直至滿足(zú)要求(此時要(yào)鎖定線路);

  6)在(zài)根據作業需(xū)要,保壓一段(duàn)時間後,旋松(song)手動泵站6高(gao)壓泵的🔴閥門(men),該泵卸荷;

  7)旋(xuán)緊手動泵站(zhàn)6低壓泵的閥(fa)門,操作壓杆(gan),該泵排出💰的(de)🈚壓力油🈲進入(ru)兩個工作油(you)缸4的無杆腔(qiang),兩個工作油(you)缸4的活塞杆(gan)同步伸出一(yī)段距離後,利(lì)用手柄3旋轉(zhuan)齒輪軸,使兩(liǎng)個夾軌裝置(zhì)2脫開鋼軌,最(zuì)後旋松手動(dong)泵站6低壓泵(beng)的閥門,使該(gai)泵卸荷;

  8)一次(cì)鋼軌拉伸作(zuò)業即告完成(chéng)。

  2.2 壓縮(見圖2)

  1)與(yu)拉伸工作原(yuán)理相似,機具(jù)左右及具體(tǐ)原地旋轉180°,即(ji)夾軌裝置2的(de)齒輪軸在機(ji)具的外側;

  2)旋(xuán)緊手動泵站(zhàn)6低壓泵的閥(fá)門,操作壓杆(gǎn),油泵排出的(de)壓力油♈同🎯時(shí)進入兩個工(gong)作油缸4的無(wu)杆腔,推動🍓活(huo)塞杆外移,使(shǐ)⚽用手柄3壓緊(jǐn)夾軌裝置2,随(suí)着活塞杆🤩的(de)不斷移動,鋼(gāng)🔞軌被夾軌裝(zhuang)置2越夾越緊(jin),并被夾持着(zhe)沿曲線方向(xiang)移動;

  3)由于兩(liǎng)個夾軌裝置(zhi)2分别夾住鋼(gang)軌的軌縫兩(liǎng)端,随😄着㊙️活💔塞(sai)杆的外伸,鋼(gang)軌軌縫間隙(xi)擴大,直至滿(man)足要求;

  4)保壓(yā)後(鎖定線路(lu))旋松手動泵(beng)站6低壓泵的(de)閥門,使該🌈泵(bèng)卸荷🚶‍♀️,利用手(shou)壓泵站6高壓(ya)泵以及手柄(bǐng)3,使夾軌裝置(zhi)2與鋼軌脫開(kāi);

  5)一次鋼軌壓(yā)縮作業即告(gao)完成。

  三、使用(yòng)方法及注意(yi)事項

  YLS-900型液壓(yā)鋼軌拉伸器(qì)在壓縮作用(yong)下的裝配 (圖(tu)2)

2.png

  1使用前準備(bei)

  為使YLS-900型液壓(ya)鋼軌拉伸器(qì)正常發揮效(xiào)能,使用者除(chú)必須熟悉☀️本(běn)機結構特點(diǎn)外,尚應注意(yi)下列事項:

  1)斜(xié)鐵夾軌裝置(zhì)應活動自如(rú);

  2)各密封處不(bú)應有漏油現(xiàn)象;

  3)各連接、緊(jǐn)固部位不應(ying)有松動;

  4)排除(chú)液壓系統中(zhong)的空氣。

  2操作(zuo)步驟(以手動(dòng)泵站拉伸作(zuo)業為例)

  1)将液(ye)壓鋼軌拉伸(shēn)器部件運至(zhì)需調整的鋼(gang)軌接頭處;

  2)根(gēn)據需求把液(ye)壓鋼軌拉伸(shen)器組裝起來(lái),即将夾軌裝(zhuang)置分别放在(zài)鋼軌接頭處(chu)的兩端鋼軌(gui)上,使齒輪軸(zhóu)處在機具内(nèi)側,用🤞銷軸将(jiang)夾軌裝置與(yǔ)工作油缸♻️連(lián)接起💛來,并盡(jin)🔴量使工♌作油(you)缸與夾軌裝(zhuāng)置垂直;

  3

  3)卸下(xià)高壓軟管端(duān)頭的防塵帽(mao)、堵,用高壓軟(ruǎn)管将手動泵(beng)🤟站高壓泵與(yu)兩個工作油(you)缸的有杆腔(qiāng)相連,低🔞壓泵(bèng)與兩油缸的(de)無杆腔👄相連(lián);

  4)旋緊手動泵(beng)站低壓泵的(de)閥門,操作其(qí)壓杆,使工作(zuò)油🙇‍♀️缸伸長450mm,然(ran)後該泵卸荷(he);

  5)旋緊手動泵(beng)站高壓泵的(de)閥門,使用手(shou)柄旋動齒輪(lún)軸,使左、右🐪斜(xié)☎️鐵夾住鋼軌(guǐ),繼續操作壓(yā)杆,夾軌裝置(zhi)在工作油🏃缸(gang)推動下夾緊(jin)鋼軌并帶動(dong)鋼軌移動,直(zhi)至達到預定(ding)位置;

  7)旋(xuan)松手動泵站(zhan)高壓泵的閥(fá)門,旋緊低壓(yā)泵的閥門,扳(bān)動壓杆,使工(gong)作油缸活塞(sāi)杆外伸,帶動(dòng)夾具體,利用(yong)手柄旋轉齒(chi)輪軸,使左、右(yòu)斜鐵與鋼軌(guǐ)脫離接觸,完(wan)成一次鋼軌(gui)拉伸作☂️業;

  8)如(rú)需要,可将鋼(gāng)軌拉伸器運(yun)往下一作業(yè)點,否則,将❄️工(gong)作油缸的活(huó)塞杆縮回至(zhì)刻度線處,然(rán)後拔出銷軸(zhou),拆卸液壓鋼(gāng)㊙️軌拉伸器。

  3安(ān)全操作注意(yi)事項

  1)高壓閥(fa)不準超過67MPa壓(yā)力工作,不得(dé)随意調整高(gāo)、低壓🚶‍♀️閥;

  2)工作(zuò)時應平穩地(di)操作壓杆,不(bú)得使油路有(you)沖擊現象,以(yi)使各🐇閥門持(chí)久地工作;

  3)油(you)量不夠時,不(bu)得在有壓力(li)情況下注油(yóu),以免回油🤟時(shí)郵箱🌐内有🤞壓(yā)力存在;

  4)各連(lian)接處緊固可(ke)靠,方可工作(zuò);

  5)工作油缸活(huó)塞杆伸出量(liàng)不應超過500mm。如(ru)遇作業時軌(guǐ)溫👨‍❤️‍👨明顯下降(jiàng)🤟,且下降加速(sù)度較大時,工(gong)作油缸活塞(sai)杆伸出量不(bú)應超過450mm。

  四、技(jì)術保養

  1 液壓(ya)系統各部分(fèn)如:手動泵站(zhàn)、工作油缸、高(gāo)壓軟管等應(ying)經常🔴清潔,各(gè)閥門處、柱塞(sai)周圍、接頭不(bu)得有灰塵污(wu)物存在。

  2 嚴格(ge)遵守安全操(cāo)作注意事項(xiang)。

  4加(jiā)入郵箱的液(ye)壓油應用100目(mù)鋼絲網過濾(lü)清潔,油液中(zhong)不得有雜質(zhì)和水分混入(ru);每250工作小時(shí)應更換一次(ci)新油,換油時(shi)應将郵箱内(nei)清洗幹淨。

  5清(qing)洗液壓郵箱(xiāng)和液壓元件(jian)時,應避免使(shǐ)用棉紗擦🧡拭(shi)。

  6使用時,夾軌(gui)裝置、油缸、手(shou)動泵站應輕(qīng)拿輕放,不得(de)有碰撞現象(xiàng)。

  7不用時,工作(zuo)油缸的活塞(sai)杆應縮回至(zhì)刻度線,卸下(xià)壓力表,液壓(yā)件的非噴漆(qī)表面塗一層(céng)工業用凡士(shì)林,以防生鏽(xiù),工作油缸以(yǐ)及高壓軟管(guǎn)、手壓泵站的(de)‼️各接頭🐅處均(jun)用防塵帽、防(fáng)塵堵🌍擰緊,以(yǐ)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻防灰塵侵入(rù),并将液壓鋼(gang)軌拉伸器各(ge)部件裝入木(mù)箱,在幹燥且(qie)👅溫度适宜的(de)🍉房間存放。

  8特(tè)别注意:液壓(yā)軟管因長期(qī)使用,易産生(shēng)老化,使強度(du)降低,應經常(chang)檢查定期更(gèng)換,壓力表應(ying)每年送檢一(yi)次。

  4

  五、 常見故(gù)障及排除方(fāng)法

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