YLS-900型液壓鋼軌(gui)拉伸機

　　主要參數

　　1最(zui)高工作壓力：67MPa

　　2最大(da)牽引力：900kN

　　3最大推力(lì)：200 kN

　　4工作油缸最大行(háng)程：500mm

　　5動力形式：手美女露100%全❌身无遮挡🌈動(dong)泵站（機動泵站）

　　6鎖(suo)緊形式：斜鐵加緊(jǐn)機構

　　7外型尺寸：1350×635×205mm

　　8整(zhěng)機質量：350kg

　　一、結構及(ji)工作原理

　　1結構

　　YLS-900型(xing)液壓鋼軌拉伸器(qi)主要由兩個夾軌(gui)裝置、兩個雙作♉用(yòng)油缸、四個銷軸、一(yī)個手動泵站（機動(dòng)泵站）及四根高壓(ya)軟管等部分組成(chéng)（見圖1）

　　1.銷軸 2.夾軌裝(zhuāng)置 3.手柄 4.工作油缸(gang) 5.高壓軟管 6.（機動或(huò)手動☎️）泵站

　　2工作原(yuán)理

　　2.1 拉伸（見圖1）

　　1）旋緊(jin)手動泵站6低壓泵(beng)的閥門，操作壓杆(gan)，油泵排出的壓力(lì)油通過高壓軟管(guǎn)5同時進入兩個工(gōng)作油缸4的無杆腔(qiāng)，使兩個油缸4的活(huó)塞杆同步伸出，直(zhi)至一定距離；

　　2）此時(shi)使用手柄3，旋轉夾(jia)軌裝置2的齒輪軸(zhóu)，迫使兩對夾🈲軌斜(xie)鐵夾住鋼軌；

　　3）旋松(sōng)手動泵站6低壓泵(bèng)的閥門，該泵卸荷(hé)；

　　4）然後旋緊手動泵(beng)站6高壓泵的閥門(mén)，操作壓杆，油泵排(pai)出的壓力油通過(guo)高壓軟管5同時進(jìn)入兩個工作📱油缸(gāng)的有杆腔，兩個油(yóu)缸的活塞杆同步(bù)縮回，随着活塞杆(gan)💁的不斷移動，鋼軌(gui)被夾軌裝置越夾(jia)越緊，并被夾

　　2

　　持着(zhe)沿軸線方向移動(dong)；

　　5）由于兩個夾軌裝(zhuang)置2分别夾住鋼軌(gui)的軌縫兩端，随着(zhe)活⁉️塞杆的縮回，鋼(gang)軌軌縫間距被縮(suō)短，直至滿足要求(qiu)🌈（此時要鎖定線☔路(lù)）；

　　6）在根據作業需要(yao)，保壓一段時間後(hòu)，旋松手動泵站6高(gāo)壓🔱泵👉的🈲閥門，該泵(beng)卸荷；

　　7）旋緊手動泵(bèng)站6低壓泵的閥門(mén)，操作壓杆，該泵排(pai)出的壓♉力油進入(ru)兩個工作油缸4的(de)無杆腔，兩個工作(zuò)⭐油缸✊4的活塞杆同(tong)步伸出一段距離(lí)後，利用手柄3旋轉(zhuǎn)齒輪軸，使兩個夾(jiá)軌裝置2脫開鋼軌(gui)🈲，最後旋松手動泵(bèng)站6低壓泵的閥門(men)，使該泵卸荷；

　　8）一次(ci)鋼軌拉伸作業即(jí)告完成。

　　2.2 壓縮（見圖(tú)2）

　　1）與拉伸工作原理(li)相似，機具左右及(ji)具體原地旋轉180°，即(ji)夾軌裝置2的齒輪(lún)軸在機具的外側(ce)；

　　2）旋緊手動泵站6低(dī)壓泵的閥門，操作(zuo)壓杆，油泵排出的(de)壓💋力油同時進入(ru)兩個工作油缸4的(de)無杆腔，推動活塞(sai)杆外移，使用手👨‍❤️‍👨柄(bing)3壓緊夾軌裝置2，随(sui)着活塞杆的不斷(duàn)移動，鋼軌被夾🔆軌(guǐ)裝置2越夾越緊，并(bing)被夾持👅着沿曲線(xiàn)方向移動；

　　3）由于兩(liang)個夾軌裝置2分别(bie)夾住鋼軌的軌縫(feng)兩端，随着活塞杆(gan)的外伸，鋼軌軌縫(feng)間隙擴大，直至滿(man)足要求；

　　4）保壓後（鎖(suǒ)定線路）旋松手動(dong)泵站6低壓泵的閥(fá)門，使該泵卸荷，利(lì)用手壓泵站6高壓(ya)泵以及手柄3，使夾(jiá)軌裝置2與鋼軌脫(tuō)開；

　　5）一次鋼軌壓縮(suō)作業即告完成。

　　三(sān)、使用方法及注意(yì)事項

　　YLS-900型液壓鋼軌(gui)拉伸器在壓縮作(zuò)用下的裝配 （圖2）

　　1使(shi)用前準備

　　為使YLS-900型(xing)液壓鋼軌拉伸器(qi)正常發揮效能，使(shǐ)用者除必須熟悉(xi)本機結構特點外(wai)，尚應注意下列事(shì)項：

　　1)斜鐵夾軌裝置(zhi)應活動自如；

　　2)各密(mi)封處不應有漏油(you)現象；

　　3)各連接、緊固(gù)部位不應有松動(dòng)；

　　4)排除液壓系統中(zhong)的空氣。

　　2操作步驟(zhòu)（以手動泵站拉伸(shen)作業為例）

　　1）将液壓(yā)鋼軌拉伸器部件(jiàn)運至需調整的鋼(gāng)軌接頭處；

　　2）根據需(xu)求把液壓鋼軌拉(lā)伸器組裝起來，即(jí)将夾軌裝置分别(bie)放在鋼軌接頭處(chu)的兩端鋼軌上，使(shi)齒輪軸處在機✌️具(ju)内側，用銷軸将夾(jia)軌裝置與工作油(yóu)缸連接起來，并盡(jin)量使工作油缸與(yu)夾軌裝置垂直；

　　3

　　3）卸(xiè)下高壓軟管端頭(tóu)的防塵帽、堵，用高(gao)壓軟管将手☁️動泵(bèng)站高壓泵與兩個(ge)工作油缸的有杆(gǎn)腔相連，低壓泵與(yǔ)兩☎️油缸💯的無杆腔(qiang)相連；

　　4）旋緊手動泵(beng)站低壓泵的閥門(men)，操作其壓杆，使工(gōng)作油缸伸長450mm，然🌈後(hou)該泵卸荷；

　　5）旋緊手(shou)動泵站高壓泵的(de)閥門，使用手柄旋(xuan)動齒輪軸⛱️，使☁️左、右(you)☎️斜鐵夾住鋼軌，繼(jì)續操作壓杆，夾軌(guǐ)裝置在工作油缸(gāng)推動下夾緊鋼軌(guǐ)并帶動鋼軌移動(dòng)，直至達到㊙️預定位(wei)置；

　　6）保壓一段時間(jiān)（鎖定線路，根據作(zuò)業需要決定保壓(yā)時間）；

　　7）旋松手動泵(bèng)站高壓泵的閥門(men)，旋緊低壓泵的閥(fa)門，扳動壓杆，使工(gōng)作油缸活塞杆外(wai)伸，帶動夾具體，利(li)用手柄旋轉齒輪(lún)軸🐕，使左、右斜鐵與(yu)鋼軌脫離接觸，完(wán)成一次鋼軌💜拉伸(shēn)作🈚業；

　　8）如需要，可将(jiāng)鋼軌拉伸器運往(wang)下一作業點，否則(ze)，将工作油缸㊙️的活(huó)塞杆縮回至刻度(dù)線處，然後拔出銷(xiao)👨‍❤️‍👨軸，拆卸液壓鋼🧡軌(guǐ)拉伸器。

　　3安全操作(zuo)注意事項

　　1）高壓閥(fá)不準超過67MPa壓力工(gong)作，不得随意調整(zheng)高、低壓😘閥；

　　2）工作時(shí)應平穩地操作壓(ya)杆，不得使油路有(you)沖擊現象，以使各(gè)♈閥門持久地工作(zuò)；

　　3）油量不夠時，不得(de)在有壓力情況下(xia)注油，以免回油時(shi)郵箱🐆内有壓力存(cun)在；

　　4）各連接處緊固(gu)可靠，方可工作；

　　5）工(gong)作油缸活塞杆伸(shen)出量不應超過500mm。如(ru)遇作業時軌溫明(míng)顯下降，且下降加(jia)速度較大時，工作(zuò)油缸活塞杆伸出(chu)量🙇‍♀️不應超過450mm。

　　四、技(jì)術保養

　　1 液壓系統(tong)各部分如：手動泵(bèng)站、工作油缸、高壓(ya)軟管等應☁️經常清(qing)潔，各閥門處、柱塞(sai)周圍、接頭不得有(yǒu)灰塵污物存☎️在。

　　2 嚴(yán)格遵守安全操作(zuò)注意事項。

　　3液壓油(you)的選擇應根據使(shi)用地區的氣候條(tiao)件和季節而定，一(yī)般情況，冬季應選(xuǎn)用32#液壓油，其餘季(jì)節選🔴用46#液壓油。

　　4加(jia)入郵箱的液壓油(yóu)應用100目鋼絲網過(guò)濾清潔，油液中不(bu)得有雜🌂質和水分(fèn)混入；每250工作小時(shí)應更換一次新油(you)，換油時🌏應将郵箱(xiang)内清洗幹淨。

　　5清洗(xǐ)液壓郵箱和液壓(ya)元件時，應避免使(shǐ)用棉紗擦拭。

　　6使用(yong)時，夾軌裝置、油缸(gāng)、手動泵站應輕拿(ná)輕放，不得有✍️碰撞(zhuang)⛹🏻‍♀️現象。

　　7不用時，工作(zuo)油缸的活塞杆應(yīng)縮回至刻度線，卸(xiè)下壓力表，液壓件(jian)的非噴漆表面塗(tu)一層工業用凡士(shì)💯林，以防生鏽，工作(zuò)油缸以及高壓軟(ruan)管、手壓泵站的各(ge)接頭處均用防塵(chén)帽、防塵堵擰緊，以(yi)防灰塵侵入，并将(jiang)液壓鋼軌拉伸器(qi)各部件裝入木箱(xiāng)，在幹燥且✔️溫度适(shi)宜的房間存放。

　　8特(tè)别注意：液壓軟管(guan)因長期使用，易産(chǎn)生老化，使強度降(jiang)低，應經常檢查定(dìng)期更換，壓力表應(ying)每年送檢一次。

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　　五(wǔ)、 常見故障及排除(chú)方法