YLS-900型液壓拉伸機(jī)
主要(yao)參數
1最高工作(zuò)壓力：67MPa
2最大牽引(yin)力：900kN
3最大推力：200 kN
4工(gōng)作油缸最大行(háng)程：500mm
5動力形式：图片区 亚洲 卡通 另类㊙️ 动漫🌈手(shou)動泵站（機動泵(beng)站）
6鎖緊形式：斜(xié)鐵加緊機構
7外(wài)型尺寸：1350×635×205mm
8整機質(zhi)量：350kg
一、結構及工(gōng)作原理
1結構
YLS-900型(xíng)液壓鋼軌拉伸(shen)器主要由兩個(gè)夾軌裝置、兩個(gè)雙作用油缸、四(si)🐪個銷軸、一個手(shou)動泵站（機動泵(bèng)站）及四根高壓(ya)軟管等部分組(zǔ)成（見圖1）
1.銷軸 2.夾(jia)軌裝置 3.手柄 4.工(gōng)作油缸 5.高壓軟(ruan)管 6.（機動或手動(dòng)）泵站
2工作原理(li)
2.1 拉伸（見圖1）
1）旋緊(jǐn)手動泵站6低壓(yā)泵的閥門，操作(zuo)壓杆，油泵排出(chū)的壓力油通過(guo)高壓軟管5同時(shi)進入兩個工作(zuò)油缸4的無杆腔(qiāng)，使兩個油缸4的(de)活塞杆同步伸(shen)出，直至一定距(jù)離；
2）此時使用手(shǒu)柄3，旋轉夾軌裝(zhuāng)置2的齒輪軸，迫(pò)使兩對💜夾軌斜(xié)鐵夾住鋼軌；
3）旋(xuan)松手動泵站6低(di)壓泵的閥門，該(gāi)泵卸荷；
4）然後旋(xuán)緊手動泵站6高(gao)壓泵的閥門，操(cāo)作壓杆，油泵🧑🏽🤝🧑🏻排(pái)出的壓力油通(tōng)過高壓軟管5同(tóng)時進入兩個工(gōng)作油缸🍉的有杆(gan)腔，兩個油缸的(de)活塞杆同步縮(suo)回，随着活塞杆(gan)的不斷移動，鋼(gāng)軌被夾軌裝置(zhì)🔴越夾越緊，并被(bèi)夾
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持着沿軸線(xiàn)方向移動；
5）由于(yú)兩個夾軌裝置(zhi)2分别夾住鋼軌(guǐ)的軌縫兩端，随(suí)着活塞杆的縮(suo)回，鋼軌軌縫間(jian)距被縮短，直至(zhì)滿足要求（此時(shí)要鎖定線路）；
6）在(zai)根據作業需要(yao)，保壓一段時間(jiān)後，旋松手動泵(bèng)站6高壓泵的閥(fa)門，該泵卸荷；
7）旋(xuan)緊手動泵站6低(di)壓泵的閥門，操(cāo)作壓杆，該泵排(pái)出的壓👨❤️👨力油進(jin)入兩個工作油(you)缸4的無杆腔，兩(liang)個工作⛱️油缸☎️4的(de)活🆚塞杆同步伸(shen)出一段距離後(hou)，利用手柄3旋轉(zhuǎn)齒輪軸，使兩個(gè)夾軌🐇裝置2脫開(kāi)鋼軌，最後旋松(song)手動泵站6低壓(ya)泵的閥門，使該(gāi)泵卸荷；
8）一次鋼(gāng)軌拉伸作業即(jí)告完成。
2.2 壓縮（見(jian)圖2）
1）與拉伸工作(zuo)原理相似，機具(ju)左右及具體原(yuán)地旋轉180°，即🔴夾軌(gui)裝置2的齒輪軸(zhou)在機具的外側(cè)；
2）旋緊手動泵站(zhàn)6低壓泵的閥門(men)，操作壓杆，油泵(beng)排出的🐉壓力油(you)同時進入兩個(ge)工作油缸4的無(wú)杆腔，推動活塞(sai)杆外移，使用手(shou)柄3壓☀️緊夾軌裝(zhuāng)置2，随着活塞杆(gan)的不斷移動，鋼(gang)軌被夾軌裝置(zhi)2越夾越🍓緊，并被(bei)夾持着沿曲線(xiàn)方向移動；
3）由于(yú)兩個夾軌裝置(zhi)2分别夾住鋼軌(guǐ)的軌縫兩端，随(sui)着活塞杆的外(wai)伸，鋼軌軌縫間(jian)隙擴大，直至滿(man)足要求；
4）保壓後(hou)（鎖定線路）旋松(song)手動泵站6低壓(yā)泵的閥門，使該(gai)泵卸荷，利用手(shǒu)壓泵站6高壓泵(bèng)以及手柄3，使夾(jiá)軌裝置2與鋼軌(gui)脫😄開；
5）一次鋼軌(gui)壓縮作業即告(gào)完成。
三、使用方(fāng)法及注意事項(xiàng)
YLS-900型液壓鋼軌拉(lā)伸器在壓縮作(zuò)用下的裝配 （圖(tu)2）
1使用前準備
為(wéi)使YLS-900型液壓鋼軌(guǐ)拉伸器正常發(fa)揮效能，使用者(zhě)除必須熟悉本(ben)機結構特點外(wai)，尚應注意下列(lie)事項：
1)斜鐵夾軌(gui)裝置應活動自(zi)如；
2)各密封處不(bú)應有漏油現象(xiang)；
3)各連接、緊固部(bu)位不應有松動(dong)；
4)排除液壓系統(tong)中的空氣。
2操作(zuo)步驟（以手動泵(beng)站拉伸作業為(wei)例）
1）将液壓鋼軌(gui)拉伸器部件運(yùn)至需調整的鋼(gāng)軌接頭處；
2）根據(ju)需求把液壓鋼(gang)軌拉伸器組裝(zhuang)起來，即将夾軌(guǐ)裝置分别放在(zài)鋼軌接頭處的(de)兩端鋼軌上，使(shǐ)齒輪軸處🍉在機(jī)🆚具内側，用銷軸(zhou)将夾軌裝置與(yu)工作油缸連接(jie)起🧑🏾🤝🧑🏼來，并盡量使(shi)工作油缸與夾(jia)軌裝置垂直；
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3）卸(xie)下高壓軟管端(duan)頭的防塵帽、堵(du)，用高壓軟管将(jiang)手❗動泵🙇♀️站高壓(yā)泵與兩個工作(zuo)油缸的有杆腔(qiāng)相連，低壓泵與(yǔ)兩油缸🐉的無⚽杆(gǎn)腔相連；
4）旋緊手(shou)動泵站低壓泵(beng)的閥門，操作其(qí)壓杆，使工作油(you)💔缸伸長450mm，然後該(gai)泵卸荷；
5）旋緊手(shou)動泵站高壓泵(beng)的閥門，使用手(shou)柄旋動齒輪⭕軸(zhóu)，使左、右斜🛀鐵夾(jiá)住鋼軌，繼續操(cāo)作壓杆，夾軌裝(zhuāng)置在工作油缸(gāng)推動下夾緊鋼(gang)軌并帶動鋼軌(gui)移動，直💔至達到(dao)預定位置；
6）保壓(yā)一段時間（鎖定(dìng)線路，根據作業(yè)需要決定保壓(yā)時間）；
7）旋松手動(dòng)泵站高壓泵的(de)閥門，旋緊低壓(yā)泵的閥門，扳動(dong)壓杆，使工作油(yóu)缸活塞杆外伸(shen)，帶動夾具體，利(lì)用手柄旋轉齒(chi)輪軸🈚，使左、右斜(xie)鐵與鋼軌脫離(li)接觸💔，完成一次(ci)鋼軌💔拉伸作業(ye)；
8）如需要，可将鋼(gāng)軌拉伸器運往(wang)下一作業點，否(fǒu)則，将工作油缸(gang)的活塞杆縮回(huí)至刻度線處，然(ran)後拔出銷軸，拆(chai)卸液壓鋼軌拉(lā)伸器。
3安全操作(zuò)注意事項
1）高壓(yā)閥不準超過67MPa壓(ya)力工作，不得随(sui)意調整高、低壓(yā)閥；
2）工作時應平(ping)穩地操作壓杆(gǎn)，不得使油路有(yǒu)沖擊現象，以使(shi)各閥門持久地(di)工作；
3）油量不夠(gòu)時，不得在有壓(yā)力情況下注油(yóu)，以免回油時郵(yóu)箱内有壓力存(cún)在；
4）各連接處緊(jin)固可靠，方可工(gōng)作；
5）工作油缸活(huó)塞杆伸出量不(bú)應超過500mm。如遇作(zuò)業時軌👅溫明顯(xian)下降，且下降加(jiā)速度較大時，工(gōng)作油缸活塞杆(gan)伸出量🏃🏻不應超(chāo)過450mm。
四、技術保養(yǎng)
1 液壓系統各部(bu)分如：手動泵站(zhàn)、工作油缸、高壓(yā)軟管等應經常(cháng)清潔，各閥門處(chu)、柱塞周圍、接頭(tóu)不得有灰塵污(wu)物存⭕在。
2 嚴格遵(zūn)守安全操作注(zhù)意事項。
3液壓油(yóu)的選擇應根據(jù)使用地區的氣(qì)候條件和季節(jie)而定🏃♂️，一般情況(kuàng)，冬季應選用32#液(yè)壓油，其餘季節(jiē)選用46#液壓油。
4加(jia)入郵箱的液壓(ya)油應用100目鋼絲(si)網過濾清潔，油(yóu)液中不得⭐有雜(zá)質和水分混入(rù)；每250工作小時應(ying)更換一⛱️次新❌油(you)，換油時應将郵(yóu)箱✉️内清洗幹淨(jing)。
5清洗液壓郵箱(xiang)和液壓元件時(shi)，應避免使用棉(mian)紗擦拭。
6使用時(shí)，夾軌裝置、油缸(gāng)、手動泵站應輕(qing)拿輕放，不得有(yǒu)碰撞現象。
7不用(yòng)時，工作油缸的(de)活塞杆應縮回(huí)至刻度線，卸下(xià)壓❗力表，液壓件(jiàn)的非噴漆表面(mian)塗一層工業用(yong)凡士林，以防生(shēng)鏽，工作油缸以(yǐ)及高壓軟管、手(shou)壓泵站的各接(jie)頭處均用防塵(chén)帽、防塵堵擰緊(jǐn)，以防灰塵侵入(ru)，并将液壓鋼軌(guǐ)拉伸器各部件(jian)裝入木箱，在幹(gàn)燥且溫度适宜(yi)的房間存放。
8特(te)别注意：液壓軟(ruǎn)管因長期使用(yong)，易産生老化，使(shi)強度降低，應💰經(jīng)常檢查定期更(gèng)換，壓力表應每(měi)年送檢一次。
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五(wǔ)、 常見故障及排(pai)除方法
